拉伸与冲压的区别

跟着金属加工的展开，制作零件的正确工艺至关重要。拉深和冲压是两种不同的工艺，可以依据产品的需求出产零件。
拉深是一种钣金成型工艺，可产生高标准精度和润滑的表面光洁度。冲压是通过用模具敲击金属板以构成所需形状而制成的。冲压件一般不如深拉件精确，并且具有更粗糙的表面光洁度。以下信息将帮助您确认深拉或冲压是否更适宜您的需求。

以下几点说明晰拉深和冲压的差异。

精确性

拉深零件的精度是通过材料的厚度和内角的半径来衡量的。拉深一般比冲压出产的零件精度更高。只需运用单点拉深才干取得高度的标准精度。冲压件的表面光洁度总是比拉深件更粗糙，标准精度更低。

表面处理

拉深零件一般比冲压零件具有更润滑的表面光洁度，因为在方位制作进程中只需一个变形进程。冲压需求两个进程（成型和洼陷）来出产零件，然后导致更凌乱和更粗糙的表面光洁度。可以增加压花工艺以增强成型的金属板件的外观。尽管如此，它并没有改进其结构特性，因为它只会增加材料厚度而不改变形状或标准。压花工艺不为零件供给结构支撑。

弯曲

拉深零件一般运用两件式弯曲体系构成，以产生锐角弯曲。单点挤压模具是深冲的最佳类型，因为它供给最大的标准精度并产生精确的弯曲角度。冲压件不能产生适用于许多功能部件的紧密弯曲或角度。然而，可以将某些零件冲压成所需的形状，然后将它们转移到另一个装配夹具，在那里可以通过弯曲出产，然后消除任何额外的操作，一起确保质量坚持高水平。

出产本钱

因为需求两台压力机进行操作，拉深比冲压设备本钱更高。拉深需求主压机，冲压用第二压机。可是，因为拉深零件比冲压零件更精确，因而它们需求更少的后处理作业，然后因为减少废料和人工费用而下降了本钱。

材料厚度
均匀而言，因为成形进程中的金属活动，拉深零件的横截面比冲压零件更薄。材料在整个进程中从头分布，消除了模具壁上的材料堆积，然后完结均匀分布。这种从头分布还增强了整个零件的金属颗粒活动，然后增强了机械性能。在规划一致的强度时，拉深可供给更好的成果，因为它可以从头分配材料。冲压尽管也能出产出厚度均匀的零件，但可靠性不高，并且很难到达均匀的厚度。

在规划用于拉深的零件时，规划人员有必要考虑到该工艺遭到钣金的弯曲和拉伸束缚。在确认壁厚、角半径和其他特征时需求考虑这些束缚，以确保零件可以成功地进行拉深。具有急弯的凌乱部件不适宜深拉。冲压没有这个束缚，可以更自由地运用而不考虑成型进程。

易于制作

可以在大批量出产线上快速轻松地出产用于拉深的零件。该进程很简单，不需求许多的东西更改。冲压件的出产更具挑战性，一般需求更多的设置时间。这导致更长的交货时间和更高的出产本钱。

量产

拉深更适宜高出产率。这是一种在短时间内许多出产的快速且具有本钱效益的方法。压花工艺在批量出产中也发挥着重要作用，因为它可以更好地操控成型零件的表面光洁度。冲压因为速度低而在批量出产中遭到束缚，这使得它们在大批量出产时功率较低。

力气
拉深零件比冲压零件更稳固，因为在深冲压进程中金属的拉伸会导致更大的柔韧性，然后增加强度。冲压工艺不具有拉伸金属的相同才干，这导致灵活性下降。这种缺乏弹性使冲压件在接受高应力时更容易产生毛病。与冲压件比较，拉深件强度的增加是一个显着的优势。它是需求高可靠性的使用的首选。

表面

拉深的缺点之一是它有时会导致表面变形，例如皱纹、拉伸和撕裂。尽管这些变形并不总是可见的，但它们或许会导致不那么令人满意的外观。冲压可产生无变形的润滑表面。从朴实的美学角度来看，这使得冲压件更受欢迎。

成型性

拉深被认为是一种可成形的工艺，因为它可以很容易地将金属板变形为凌乱的形状。冲压件不像拉深件那样可成形，因为金属没有被拉伸，束缚了其变形为凌乱形状的才干。需求拉深的零件比冲压零件具有更高的成形性。

使用注意事项

需求重量轻且强度重量比高的零件更适宜拉深。拉深工艺导致零件的横截面比冲压件更薄，一起不献身机械性能。需求耐腐蚀的零件也应该运用拉深来出产，因为这种工艺会产生更高质量的表面光洁度和标准精度。冲压件不适宜出产具有高强度重量比和/或耐腐蚀性的零件。

体积

拉深更适宜大批量出产，而冲压是零件数量较少时的首选方法。这是因为冲压本钱低于拉深，更适宜小批量出产。拉深需求许多的设置本钱，但可以快速许多出产，因而最适宜批量出产。冲压运用本钱较低的设备，并且需求很少的劳动力来出产许多零件。

材料

大多数拉深零件由钢、铝和铜合金制成，而大多数冲压件由低碳钢或合金钢制成。可是，对此没有硬性规定，这两种工艺都可以用于多种材料以出产各种组件。

方式
零件的最终形状取决于构成它的方法——拉深或冲压。如上所述，拉深元件的横截面比冲压件更薄，这意味着它们可以构成更凌乱的形状。拉深零件的公役也比冲压零件更严厉。


制作工艺

冲压件的成型进程一般是一个进程。比较之下，拉深零件成型可以包含许多进程，包含模具规划、材料预备、下料、拉伸、修整和检查。这意味着冲压件的加工时间比拉深零件的加工时间短，然后可以显着下降本钱。此外，冲压需求较少的机器保护，因为它运用的力低于深拉，然后下降了该进程的运营本钱。

后期处理

冲压件一旦出产出来，就可以立即运用，因为不需求额外的处理，不像拉深部件需求通过几个后处理操作，包含去毛刺、表面处理和喷漆。

润滑剂

当拉深零件时，它们或许会与润滑剂和流体触摸。因而，有必要运用对这些物质具有耐受性的材料。这可以通过硬化或涂覆材料或运用较不灵敏的材料（如塑料和陶瓷）来完结，因为它们不容易与水和其他化学品产生反响。

总结

拉深是一种金属成型工艺，它运用冲头和模具将金属拉伸成所需的形状。冲压进程运用点和砧使金属变形。冲压件的成形性不如拉深件，并且在批量出产中遭到束缚。拉深元件比冲压件更稳固，因为金属在深冲进程中被拉伸。冲压件不如拉深件稳固，因为它们不会拉伸金属。需求高成型性的规划特征最适宜拉深。拉深零件的本钱一般高于冲压零件，但该本钱被其更高的强度重量比和耐腐蚀性所抵消。