热加工类模具钢的材料分析

        热加工模是工业产品出产中不可缺少的工艺方法之一。它首要用于制造业和加工业。它是和冲压、铸造、铸造成型机械，一起和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形东西来运用的。
　　热加工模具归于精细机械产品，由于它首要由机械零件和安排组成，如成形作业零件(凸模、凹模)，导向零件(导柱、导套等)，支承零件(模座等)，定位零件等；送料安排，抽芯安排，推料安排，检测与安全安排等。
　　为前进模具的质量，功能，精度和出产功率，缩短制造周期，其零、部件(又称模具组合)，多由规范零、部件组成。所以，模具应归于规范化程度较高的产品。一副中小型冲模或塑料打针模，其构成的规范零、部件可达90%，其工时节约率可达25%~45%。
　　一、热加工用模模具的功用和效果
　　现代产品出产中，热加工模具由于其加工功率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的运用。现代工业产品的零件，广泛选用冲击、成型铸造、压铸成形、揉捏成形、塑料打针或其他成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或胚料成形加工成符合产品要求的零件，或成分精加工前的半成品件。如轿车掩盖件，须选用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳洗衣机内桶是选用塑料打针方法，经一次打针成型为合格零件的；发动机的曲轴连杆是选用铸造成形模具，经滚锻和模锻成形加工为精细机械加工前的半成品胚件的。
　　高精度、高功率、长寿命的冲模、塑料打针成形模具，可成形加工几十万，乃至几千万产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件(E型片、电机定转子片)上亿件，称这类模具为大批量出产用模具。
　　适用于多种类、少批量或产品试制的模具有：组合冲模、快换冲模、叠层冲模或成型冲模，低熔点合金成型模具等，在现代加工业中，具有重要的经济价值，称这类模具为通用、经济模具。
　　电子、计算机、现代通讯器件与设备，电器、仪器与表面等工业产品的元器件或零、部件越来越趋于微型化、精细化，其零件安排规划中的槽、缝、孔标准要求在0.3mm以下，批量出产用模具要求很高。如高压开关中的多触点零件，宽度仅为10mm，却需冲孔、冲槽、弯曲、三层叠压等工序，模具需规划为70工位的精细级进行冲模。又如，BP机中零件标准及其细小，对模具的要求更高。这类微型冲件和塑件用的模具，以成为高技能模具或专利型模具
　　大型模具，重量在10t以上的已很常见，有些模具重量已达30t。如大型轿车掩盖件冲模，大型曲轴锻模，大标准电视机外壳用塑料打针模等重量都在10t以上。
　　跟着现代化工业和科学技能的开展，模具的运用越来越广泛，其适应性也越来越强。已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的根底工业体系。
　　别的，选用模具进行成形加工，是少，无切削的首要工装，在大批、许多加工中，可使材料利用率达90%或以上。
　　二、热加工模具分类及用途
　　热加工模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学的进行模具分类，对有计划的开展模具工业，系统的研讨、开发模具出产技能，促进模具规划，制造技能的现代化，充分发挥模具的功用和效果；对研讨、制订模具技能规范，前进模具规范化水平和专业化协作出产水平，前进模具出产功率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。
　　全体上说热加工模具可分为三大类：金属板材料成型模具，如冲模等；金属体积成型模具，如锻(镦、揉捏)模，压铸模等；非金属材料制品用成型模具，如塑料打针模和压缩模，橡胶制品，陶瓷制品用成型模具等。
　　三、热加工模具材料的效果和位置
　　跟着模具工业的迅速开展，对模具的运用寿命、加工精度等提出了更高的要求。模具材料功能的好坏和运用寿命的长短，将直接影响加工产品的质量和出产的经济效益。而模具材料的种类、热处理工艺、表面处理技能是影响模具运用寿命的极其重要的要素，所以世界各国都在不断的研讨和开发新式模具材料，改善模具的热处理工艺，选用适当的表面处理技能，合理的规划模具结构加强对模具的保护等方法，来安稳和前进模具的运用寿命，避免模具的前期失效
　　模具材料的运用功能将直接影响模具的质量和运用寿命。模具材料的工艺功能将首要影响模具加工的难易程度、加工质量和出产成本。为此，应合理选择模具材料，改善热处理工艺和表面处理工艺，大力推广模具出产中的新材料、新工艺和新技能。