冲压工艺与模面规划注意事项

接到产品数模时就开展冲压SE，结合数据库、CAE剖析成果和评定表单内容，运用FEMA技能进行剖析，将产品问题以ECR报告的方式与产品规划部分沟通，最大极限地优化产品工艺性，在工艺方案规划时，考虑零件的质量保证。

CAE精算。树立表里板及典型件的CAE参数设置标准和点评标准，树立典型件的数模再造补偿方案库。例如CAE安全裕度的规定、资料的选定要求、各种原料减薄率要求、资料滑移要求以及全工序剖析的零件合格率要求等，满足要求的才干下行。在模具上刻出收缩线、毛坯上设定网格，零件调试时，CAE与调试对比，将成果纳入到数据中。

规划流程中添加加工模面数据和产品数据的确认环节，CAE剖析时对外板零件进行点评，对凹陷处添加模面补偿，减少钳工的很多研配工时。

树立模面空隙规划标准。拉延模面规划时考虑运用冲压机床的凹心(检测调试冲床和用户机床工作台、滑块的凹心，树立数据库)，依据零件巨细和种类进行模面揪起补偿;拉延模模面规进行胀大处理;拉延筋管理面强压和空开面的空隙处理;考虑零件功能面和解决回弹的强压和空开区的空隙处理;考虑资料变薄的模面空隙补偿;后序模具模面规划，压件器的强压区和整形拼块空隙负空隙;对资料变薄处的模面空隙补偿。

工艺规划注重修边毛刺问题，允许条件下优先分序修边，对刃口线打开的数据验证总结提升CAE剖析精准度，保证毛坯打开精确，取消刃口线验证内容。

树立标准模面规划时对非重要圆角进行清根规划。

规划信息及时精确地传递到位是减少反复的重要一环，为保证信息的疏通，树立标准和信息单，如下发数据交接单、研配上色卡、翻整类模具的淬火区域指示图等，标准和信息单均放在PDM及ERP中。