模具结构规划与制作工艺优化

1. 排气孔和螺钉孔。模具排气孔和螺钉孔规划出来，在数控铣上打出来，或者垂直的孔点窝，侧向的在数控铣上打出来，垂直孔钳工钻，缩短钻孔时刻，进步精度。

   
   

   2.树立异形凸模、斜楔和滑块等零件的装夹支撑体系标准，规划预留工艺夹头，可到达编程和加工的统一，进步加工功率和精度。规划滑块的夹头和装夹使用示例如图9所示。

   3.模具标识。结合各用户和模具工厂的特色，树立模具标识标准，在铸件模座上和拼块上规划出标识或标识打印方位，在铸件上优先铸出来，操作者依照标识查找或对号装置即可，也方便了模具修理。图10所示为修冲模滑块和装置面标识示例。

    4.对影响精度和功率的数铣型面加工工艺参数进行研究，结合零件的各部位特征，对刀具转速、进给、步距、切削方式和加余量设定优化标准。例如模面精加工余量调整为0.05mm、调整刀具转速和进给，模面的数铣半精和精加工功率进步40%以上，型面粗糙度、精度也得到大幅进步。 

   5.修边和翻整拼块加工工艺路线的调整。修边和翻整拼块型面和刃口分步加工到位，热处理后再组装，关于修边模具的刃口也只留火后精加工的余量，从编程上就分开施行，节约了拼块型面和刃口加工及热处理的周期。 结语 随着掩盖件模具数据库的完善和剖析软件的深化使用，以及机床加工精度的进步，只需技能阶段各项规划工作细化，在规划阶段考虑前述各种问题，从产品规划、工艺规划和模具规划源头开端，进行充分的虚拟验证，对以前发生过的问题或剖析发现的缺陷加以预防，及早采取措施，信息传递到位，就可削减装配、加工装夹及辅助时刻，进步制作精度，必然会极大地削减研配时刻和调试次数，满意冲压件质量要求，终究到达缩短模具制作周期的意图.