模具抛光的工艺流程及技巧

抛光在模具制造进程中是很重要的一道工序，也是收官之作，跟着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的外表抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮外表的模具对模具外表粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的漂亮，并且能够改善资料外表的耐腐蚀性、耐磨性，还能够方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。现在常用的抛光办法有以下几种。
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机械抛光
机械抛光是靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到滑润面的抛光办法，一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手艺操作为主，特别零件如反转体外表，可运用转台等辅佐工具，外表质量要求高的可选用超精研抛的办法。超精研抛是选用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。运用该技能能够达到Ra0.008μm的外表粗糙度，是各种抛光办法中杰出的。光学镜片模具常选用这种办法。
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机械抛光基本程序
要想取得高质量的抛光效果，很关键的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅佐品。而抛光程序的挑选取决于前期加工后的外表情况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般进程如下：
第一步
粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的外表能够挑选转速在35 000—40 000 rpm的旋转外表抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的办法有运用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手艺油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的运用次序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节省时间而挑选从#400开端。
第二步
半精抛半精抛首要运用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢 (52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样或许会导致预硬钢件外表烧伤。
第三步
精抛精抛首要运用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则一般的研磨次序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，次序为1μm (#14000) ~ 1/2μm (#60000) ~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行愈加精密的抛光则必需一个绝※洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有或许作废数个小时作业后得到的高精密抛光外表。
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机械抛光中的技巧
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用砂纸抛光应留意以下几点：
第一点
用砂纸抛光需要运用软的棒槌或竹棒。在抛光圆面或球面时，运用软棒槌可更好的合作圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整外表的抛光。修整木条的末端使其能与钢件外表形状坚持吻合，这样能够防止木条(或竹条)的锐角接触钢件外表而构成较深的划痕。
第二点
当换用不同类型的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种类型砂纸抛光后留下的条纹暗影即可分辩出来。在换不同类型砂纸之前，有必要用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光外表进行细心的擦拭，因为一颗很小的 沙 砾留在外表都会破坏接下去的整个抛光作业。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁进程相同重要。在抛光继续进行之前，一切颗粒和煤油都有必要被彻底清洁干净。
第三点
为了防止擦伤和烧伤工件外表，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时有必要特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及选用两步抛光法对外表进行抛光。用每一种类型的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次滚动45°~ 90°。
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钻石研磨抛光应留意以下几点：
第一点
这种抛光有必要尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要坚持此载荷的精准度很难做到。为了更简单做到这一点，能够在木条上做一个薄且窄的手柄，比方加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其愈加柔软。这样能够帮助操控抛光压力，以确保模具外表压力不会过高。
第二点
当运用钻石研磨抛光时，不仅是作业外表要求洁净，作业者的双手也有必要细心清洁。
第三点
每次抛光时间不该过长，时间越短，效果越好。假如抛光进程进行得过长将会构成“橘皮”和“点蚀”。
第四点
为取得高质量的抛光效果，简单发热的抛光办法和工具都应防止。比方：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很简单构成“橘皮”。
第五点
当抛光进程中止时，确保工件外表洁净和细心去除一切研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在外表喷淋一层模具防锈涂层。
因为机械抛光首要仍是靠人工完成，所以抛光技能现在仍是影响抛光质量的首要原因。除此之外，还与模具资料、抛光前的外表情况、热处理工艺等有关。优质的钢材是取得杰出抛光质量的前提条件，假如钢材外表硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
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不同硬度对抛光工艺的影响
硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。因为硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。一同硬度增高，抛光过度的或许性相应减少。
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化学抛光
化学抛光是让资料在化学介质中外表微观凸出的部分较凹部分优先溶解，然后得到滑润面。这种办法的首要长处是不需杂乱设备，能够抛光形状杂乱的工件，能够一同抛光很多工件，效率高。化学抛光的中心问题是抛光液的制造。化学抛光得到的外表粗糙度一般为数10μm。
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电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠挑选性的溶解资料外表微小凸出部分，使外表润滑。与化学抛光相比，能够消除阴极反响的影响，效果较好。电化学抛光进程分为两步：
⑴微观整平溶解产品向电解液中扩散，资料外表几何粗糙下降，Ra＞1μm。 ⑵微光平整阳极极化，外表亮光度提高，Ra＜1μm。
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超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一同置于超声波场中，依托超声波的振荡效果，使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工微观力小，不会引起工件变形，但工装制造和装置较困难。超声波加工能够与化学或电化学办法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振荡搅拌溶液，使工件外表溶解产品脱离，外表附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化效果还能够抑制腐蚀进程，利于外表亮光化。
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流体抛光
流体抛光是依托高速流动的液体及其带着的磨粒冲刷工件外表达到抛光的意图。常用办法有：磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使带着磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。介质首要选用在较低压力下流过性好的特别化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可选用碳化硅粉末。
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磁研磨抛光
磁研磨抛光是运用磁性磨料在磁场效果下构成磨料刷，对工件磨削加工。这种办法加工效率高，质量好，加工条件简单操控，作业条件好。选用适宜的磨料，外表粗糙度能够达到Ra0.1μm。