CNC加工工艺流程

一、导言

CNC（Computerized Numerical Control，计算机数控）加工是一种利用计算机控制的先进制作技术，在机械加工领域占有侧重要地位。它能够完结高精度、高功率的零件加工，广泛应用于航空航天、汽车制作、模具制作、电子设备等多个职业。随着制作业的不断发展，对零件质量和生产功率的要求越来越高，深化理解 CNC 加工工艺流程对于优化生产过程、进步产品质量和下降生产成本具有重要意义。

二、CNC 加工工艺流程概述

（一）设计阶段

1、产品设计与建模

（1）产品设计是整个加工过程的起点。设计师依据产品的使用要求、功能功能和，使用计算机辅助设计（CAD）软件创立三维模型。在 CAD 软件中，设计师能够精确地界说零件的形状、尺寸、特征和安装联系。

2、工艺规划与分析

（1）工艺规划是依据零件的设计要求，拟定出合理的加工工艺方案。工艺规划人员需求考虑零件的资料、形状、尺寸精度、外表粗糙度等要素。

（2）首要，要确认加工工艺路线，包含挑选适宜的加工方法（如车削、铣削、钻削等）、加工顺序和加工设备。其次，要进行切削参数的确认，如切削速度、进给量、切削深度等。这些参数的挑选会直接影响加工功率和零件质量。同时，还要考虑刀具的挑选，依据零件资料和加工要求挑选适宜的刀具类型和尺寸。

（二）编程阶段

1、刀具途径规划

（1）在确认了加工工艺方案后，需求进行刀具途径规划。刀具途径规划是依据零件的几何形状和加工要求，规划出刀具在加工过程中的运动轨迹。这一步通常是在计算机辅助制作（CAM）软件中完结的。

（2）CAM 软件能够将 CAD 模型导入，并依据工艺参数自动生成刀具途径。例如，在加工一个三维曲面零件时，CAM 软件能够依据设定的切削层深、步距等参数，生成沿曲面的刀具途径。刀具途径规划需求考虑刀具的切入、切出方式，避免刀具与零件或夹具发生碰撞。

（3）常用的 CAM 软件有 Mastercam、UG NX、Catia 等。这些软件供给了丰富的刀具途径战略，如高级线加工、螺旋线加工、往复加工等，适用于不同的加工场景。